Зона загрузки испытуемых изделий оборудована кран-балкой грузоподъемностью 1 000 кг. Контейнер оборудован кондиционером и системой отопления (электрические масляные радиаторы) для поддержания комфортной круглогодичной температуры в обеих рабочих зонах. Операторская зона имеет розетки: 220В ~ 50 Гц, Ethernet, телефонную розетку.

Оснащение операторской зоны: ·         Стул ·         Стол ·         Шкафы для хранения документов ·         Шкаф для хранения одежды. ·         Настенная маркерная доска

Оснащение зона испытаний: ·         Ящик для хранения инструментов. ·         Стеллаж для хранения адаптеров/фланцев ·         Система водоподготовки ·         Система подготовки сжатого воздуха

Зона испытаний оборудована системой безопасности, предотвращающей открытие дверей при наличии избыточного давления в гидравлической системе. На входные двери зоны испытаний установлены красные сигнальные лампы (предупреждающие о проведении испытаний) и информационные таблички.  Стенд соответствует требованиям безопасности ГОСТ 30703-2001, ГОСТ Р 53402-2009, РД 2607-263-86

Стенд оборудован системой видеорегистрации процесса испытаний, включающей в себя:

Система видеофиксации: ·              2 поворотные купольные камеры видеонаблюдения. ·              Кронштейны для крепления камер. ·              PTZ-контроллер для управления камерами по 3м осям. ·              17” LCD монитор высокой яркости. ·              Источник бесперебойного питания 230V ·              Комплект подключения.

Камеры видеофиксации: ·              Сенсор SONY CMOS. ·              Разрешение 5MPix. ·              Цифровой зум 10Х. ·              Оптический зум 20Х. ·              Углы поворота 0-360 (г), 0-93 (в). ·              ИК-подсветка 6 диодов.

 

Испытательное оборудование:
Силовая установка стенда размещена внутри рамной металлоконструкции, зашитой металлическими панелями. На лицевую панель выведены механические стрелочные измерительные приборы, дублирующие показания датчиков, а также элементы ручного управления, дублирующие КСУ.
Силовая установка имеет двухконтурную гидравлическую систему:
·        Испытательный контур
·        Приводной контур

Испытательный контур:
В качестве основного насоса испытательного контура используется пневмогидравлический мультипликатор высокого давления. Подобное решение позволяет контролировать с высокой точностью скорость набора давления, а также точность установки испытательного давления. В случае осуществления диагностики неисправной (наличие утечек, перетечек) нефтегазовой арматуры пневмогидравлический мультипликатор обеспечивает режим поддержания давления.Регулирование испытательного давления осуществляется при помощи пропорционального высокоточного пневматического регулятора давления в приводной пневматической линии мультипликатора.   Питание мультипликатора осуществляется из отдельно стоящего бака объемом 100 литров (система оборотного водоснабжения), оснащенного системой фильтрации рабочей жидкости, уровнемером, заливной горловиной. Также бак имеет шаровый кран для возможности наполнения от водопровода и слива рабочей жидкости. Бак изготовлен для работы с водно-эмульсионными жидкостями.В испытательном стенде предусмотрены функции автоматического заполнения и опорожнения испытуемого изделия.Помимо электронной системы блокировки мультипликатора при превышении заданного давления в стенде предусмотрены механические предохранительные клапаны, настроенные на опломбированные на заводе-изготовителе.

Приводной контур:
Приводной контур представляет из себя гидравлическую маслостанцию и предназначен для управления гидроцилиндрами превенторов, Станция имеет приводной электродвигатель мощностью 2,2 кВт, смонтированный на маслобаке объемом 20 литров. Контур имеет систему фильтрации рабочей жидкости. Выходное давление приводного контура регулируемое, настраивается с помощью предохранительного клапана в диапазоне 0…20,5 МПа. Станция комплектуется распределителем с электромагнитным управлением.

Стойка управления КСУ:
Стенд имеет компьютерную систему управление процессом испытания (КСУ), позволяющую производить полный цикл управления процессом испытания со стойки управления, расположенной в операторской зоне. Стойка оборудована 12” тактильной панелью, с которой происходит управление процессом испытания. Также на стойку управления выведены сигнальные лампы, кнопка аварийной остановки испытания (сброс давления).На тактильной панели управления отображается мнемосхема испытательной установки, текущие значения измеряемых параметров, визуализация тех. процессов испытания. Помимо функций управления и визуализации, стойка осуществляет регистрацию процесса испытаний.
Хранение результатов испытаний в виде таблицы данных осуществляется во внутренней памяти устройства, возможна передача данные по стандартным интерфейсам RS-485 (Modbus RTU) и Ethernet (Modbus TCP). По дополнительным требованиям заказчика (не входит в стоимость предложения) может быть разработана система автоматического протоколирования испытания с функцией отправки результатов (протокол испытания) в систему управления данными высшего порядка. Также стойка управления содержит все необходимые инструкции по эксплуатации стенда.

      

Технические характеристики

Артикул	Диапазон регулировки давления рабочей среды., МПа	Рабочая жидкость в силовом контур	Точность регулировки давления, МПа	Тип управления
СИС-200-В-449-07/КИ	2-200	вода / масло	0,1	компьютерное, ручное дублирование